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管道伸縮器焊接的過程中出現的問題
在管道伸縮器焊接的過程中常出現以下的技術問題:(1)燒穿和不定分解。當焊接熔池下方未熔化的金屬強度不能抵抗它所承受的應力時,就會出現燒穿泄漏現象。但隨著壁厚增加和熔深減小,燒穿的危險將降低。(2)氫致開裂。運行管道在線焊接時,由于管子內部輸送物質的流動造成焊后快冷,促使形成對氫致裂紋敏感的淬硬組織。(3)焊工造成的不連續(xù)性。所謂焊工造成的不連續(xù)性是指那些可以由焊工通過一定的技巧加以控制的缺陷,如氣孔、夾渣、咬邊等。這些缺陷在一定程度上是允許的,而氫致開裂一般是不允許的。
在管道伸縮器場環(huán)焊縫焊接過程中,不可避免地會產生一些焊接缺陷。在眾多的缺陷造成的破壞形式中,斷裂和塑性失穩(wěn)是管道失效的主要的兩種模式。從實踐的經驗來看,缺陷的深度和長度都大大的影響了管道的**承載能力,其中深度的影響是**顯著。除此之外,對抗斷裂能力影響較大的是管道的焊接部位存在嚴重的焊接缺陷,特別值得重視的是未熔合、未焊透、錯邊等,當這些裂紋類缺陷,經過復合變成復合型缺陷時,影響管道伸縮器抗斷裂能力的作用將大大的增大。
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