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耐高溫波紋伸縮器結構改造適合客戶的需求,耐高溫波紋伸縮器的下部結構和兩側面的金屬外殼不變，按常規進行。將澆注料改為耐火磚結構，將伸縮節弧形拱頂部分的金屬外殼全部割除，由原澆注料結構變成和一次除塵器頂部的耐火材料相同的結構。**先把波紋伸縮器的弧形拱頂外殼及附近的鋼板割掉。保證耐火磚的工作層和保溫層砌筑尺寸。砌筑時，側墻按伸縮節側墻斷面的變化用N53的粘土磚和高鋁質輕質磚砌筑，拱頂按一次除塵器拱頂耐火材料圖，用型號QAM-D807莫來石耐火磚和高鋁質輕質磚砌筑。原波紋伸縮器伸縮位移為80mm，安裝位置兩邊各設計10mm的膨脹縫，膨脹縫和伸縮位移總的寬度變為100mm。根據干熄爐生產后膨脹系數變小的特點，現把側墻和拱頂波紋伸縮器伸縮位移和膨脹縫均改為在兩邊各留設45mm，膨脹縫和伸縮位移總的寬度變為90mm。拱頂砌筑完之后，在拱頂上部回填保溫顆粒，波紋伸縮器的保護套是用拱頂上部的焊接鋼板密封。焊接鋼板時，為了保證能自由膨脹和收縮，只焊接鋼板的一邊。
干熄爐生產有負壓，對膨脹縫內的填充物有抽吸作用，故要求填充物為工作溫度為1260℃、體積密度為220kg/m3 的陶瓷纖維毯。砌筑時，把砌筑尺寸計算好，先鋪設兩邊膨脹縫內陶瓷纖維毯，然后砌筑莫來石磚，使陶瓷纖維毯的壓縮比超過50%，達到膨脹縫內填充物密實。伸縮節砌筑完后，在膨脹縫的工作面內，采用三根直徑20 mm的陶瓷纖維繩紐結沾粘土火泥打入，在膨脹縫的上面用耐火磚砌筑壓縫，保證波伸縮器的嚴密性。耐高溫波紋伸縮器按上述方法改造后，干熄爐重新生產，1000℃情況下生產運行情況良好。
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