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管道伸縮器焊接的過程中出現的問題
在管道伸縮器焊接的過程中常出現以下的技術問題:(1)燒穿和不定分解。當焊接熔池下方未熔化的金屬強度不能抵抗它所承受的應力時,就會出現燒穿泄漏現象。但隨著壁厚增加和熔深減小,燒穿的危險將降低。(2)氫致開裂。運行管道在線焊接時,由于管子內部輸送物質的流動造成焊后快冷,促使形成對氫致裂紋敏感的淬硬組織。(3)焊工造成的不連續性。所謂焊工造成的不連續性是指那些可以由焊工通過一定的技巧加以控制的缺陷,如氣孔、夾渣、咬邊等。這些缺陷在一定程度上是允許的,而氫致開裂一般是不允許的。
在管道伸縮器場環焊縫焊接過程中,不可避免地會產生一些焊接缺陷。在眾多的缺陷造成的破壞形式中,斷裂和塑性失穩是管道失效的主要的兩種模式。從實踐的經驗來看,缺陷的深度和長度都大大的影響了管道的**承載能力,其中深度的影響是**顯著。除此之外,對抗斷裂能力影響較大的是管道的焊接部位存在嚴重的焊接缺陷,特別值得重視的是未熔合、未焊透、錯邊等,當這些裂紋類缺陷,經過復合變成復合型缺陷時,影響管道伸縮器抗斷裂能力的作用將大大的增大。
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