金華市KST-F雙球體限位橡膠接頭

KST-F雙球體限位橡膠接頭又名橡膠軟接頭、可曲撓橡膠接頭、避震喉、減振器、主要作用在管道中起減振降噪等作用，中間是復合橡膠經(jīng)高溫硫化而成，兩端為鋼制法蘭，法蘭面有開槽。

標簽： KST-F雙球體限位橡膠接頭橡膠接頭

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產(chǎn)品介紹

KST-F雙球體限位橡膠接頭又名橡膠軟接頭、可曲撓橡膠接頭、避震喉、減振器、主要作用在管道中起減振降噪等作用，中間是復合橡膠經(jīng)高溫硫化而成，兩端為鋼制法蘭，法蘭面有開槽，GJQ(X)-SQ-II型三球體可曲撓橡膠接頭體可扣在法蘭槽內(nèi)以防止拉脫，一般壓力有0.6MPa，1.0MPa，1.6MPa，如管道位移力較大，需在法蘭上安裝防拉脫限位裝置，管道壓力過大時，可選擇全密封面橡膠接頭。

產(chǎn)品特點

KST-F 雙球體限位橡膠接頭該產(chǎn)品主要利用橡膠的*性能，如高彈性、高氣密性，耐介質(zhì)性及耐輻射性，采用高強度，冷熱穩(wěn)定性強的聚酯簾布斜交與之復合侯，經(jīng)高壓，高溫模壓交聯(lián)而成，內(nèi)部致密度高，能承受較高壓力，彈性變形效果優(yōu)異，產(chǎn)品結(jié)構設計端面弧高，曲線長，具有較大的多項位移功能，特別使用于地質(zhì)條件復雜，沉降幅度大和管道運行中冷熱變化頻繁易造成管道損傷的場所，利用橡膠的彈性滑動位移和變形機械力的傳熱散逸功能有效的**泵，閥及管道自身的位移物理破壞。因橡膠屬不良傳導材料，所以它又是一種良好的降低振動和噪聲傳遞的理想環(huán)保產(chǎn)品，該產(chǎn)品設計內(nèi)壁光滑，經(jīng)實際測試，對介質(zhì)的流速，流量無任何影響，并且**生銹，基本可以免除有效運行期內(nèi)的維修。

KST-F雙球體限位橡膠接頭采用合成橡膠生產(chǎn)而成，具有化學分子穩(wěn)定性好，抗氧化、抗臭氧、耐老化，灰塵，產(chǎn)品壽命長等*特點。KST-F雙球體限位橡膠接頭專用橡膠接頭內(nèi)壁為光滑平面圓柱形，內(nèi)襯聚酯簾布，外部凸起部分為鋼絲繩支撐環(huán)，內(nèi)層膠為耐不同介質(zhì)橡膠，外層為普通橡膠，主要功能為防止負壓吸扁和承受短時間內(nèi)壓，避免因泵的動力和吸水振動而使吸水管下端擺動，使水流均勻提升及水泵電耗降低，另外，因橡膠接頭內(nèi)壁垂直無凹槽，又防止了水泵吸水時產(chǎn)生渦流，從而提高水泵效率。

產(chǎn)品特點:

KST-F 雙球體限位橡膠接頭的安裝說明：

1、橡膠接頭在安裝時，嚴禁超位移*安裝。

2、安裝螺栓要對稱，逐步加壓扭緊，以防局部泄漏。

3、1.6MPa以上的工作壓力，安裝螺栓要有彈性壓墊，以防工作時螺栓松動。

4、垂直安裝時接頭管道兩端應有垂向受力支承，可采取防拉脫裝置，以防止工作受壓拉脫。

5、橡膠接頭安裝部位應遠離熱源，臭氧區(qū)域，嚴禁強輻射光線暴曬和使用不符合本產(chǎn)品要求的介質(zhì)。

6、橡膠接頭在運輸裝卸時嚴禁銳利器具劃破表面，密封面。

工作壓力：0.6Mpa 1.0MPa 1.6MPa 2.5Mpa。

產(chǎn)品用途

KST-F雙球體限位橡膠接頭的適用范圍與用途：

KST-F雙球體限位橡膠接頭具有良好的綜合性能，主要用于原水和污水的提升和輸送，火力發(fā)電廠的給水和冷卻循環(huán)水，冶金行業(yè)，冷凝水，化工行業(yè)的化學物質(zhì)的管道輸送，石化行業(yè)的冷卻，稀釋及其它行業(yè)長短距離管線間的柔性連接。因為橡膠具有較高的耐磨性，還適用于一切行業(yè)的粒狀和粉狀及汽體的低溫輸送。

技術參數(shù)

通徑		長度	軸向位移		徑向位移	偏轉(zhuǎn)位移
mm	英寸	長度	伸長	壓縮	徑向位移	偏轉(zhuǎn)位移
300	12 ″	450	75	90	70	± 12 °
350	14 ″	450	75	90	70	± 12 °
400	16 ″	450	75	90	70	± 12 °
450	18 ″	550	90	110	70	± 12 °
500	20 ″	550	90	110	75	± 12 °
600	24 ″	550	90	110	75	± 12 °
700	28 ″	550	90	110	75	± 12 °
800	32 ″	550	90	110	75	± 12 °
900	36 ″	550	90	110	75	± 12 °
1000	40 ″	550	105	125	85	± 12 °
1200	48 ″	550	105	125	85	± 10 °
1400	56 ″	600	105	125	85	± 10 °
1600	64 ″	600	105	125	85	± 10 °
1800	72 ″	600	105	125	85	± 10 °
2000	80 ″	600	120	135	90	± 10 °
2200	88 ″	650	120	135	90	± 10 °
2400	96 ″	650	120	135	90	± 10 °
2600	104 ″	650	120	135	90	± 10 °
2800	112 ″	650	120	135	90	± 10 °
3000	102 ″	650	120	135	90	± 10 °